根據(jù)碳鋼和不銹鋼原料的規(guī)格和軋機(jī)及加熱系統(tǒng)的工藝參數(shù)合理設(shè)計(jì)復(fù)合鋼坯的組合比例。以獲得精確的復(fù)合板成品尺寸。復(fù)合鋼坯制造過程涉及原料表面加工、釬焊和擴(kuò)散焊技術(shù)、隔離和真空技術(shù)。保證復(fù)合界面良好的物理工藝性能。

    鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管通過剪切機(jī)或等離子切割成需要的長寬尺寸，要使用輥式冷矯機(jī)或壓力機(jī)進(jìn)行矯直。需要大型的矯直機(jī)械。熱軋復(fù)合板檢驗(yàn)執(zhí)行GB/T8165-2008。其主要指標(biāo)高于日本JISG3601-1990標(biāo)準(zhǔn)。  

    熱軋鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管工藝是以碳鋼基板和不銹鋼板處于物理純凈狀態(tài)，在高度真空條件下進(jìn)行軋制而成。在軋制過程中兩種金屬擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)完全的冶金結(jié)合。當(dāng)然，為了提高復(fù)合界面的潤濕效果，提高結(jié)合強(qiáng)度，在界的物理化學(xué)處理方面還要采取一系列技術(shù)措施。

    熱軋鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管復(fù)合板工藝是以碳鋼基板和不銹鋼板處于物理純凈狀態(tài)，在高度真空條件下進(jìn)行軋制而成。在軋制過程中兩種金屬擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)完全的冶金結(jié)合。當(dāng)然為了提高復(fù)合界面的潤濕效果，提高結(jié)合強(qiáng)度，在界面的物理化學(xué)處理方面還要采取一系列技術(shù)措施。