介紹PE管熱熔焊接的常見缺陷，如何控制質(zhì)量？

PE管廠家熱熔焊接缺陷問題分析

PE管熱熔焊接工作方式應用于工程安裝，供水主管直徑大于63mm。、壁厚大于5毫米。在焊接此類管道元件的過程中，管網(wǎng)的Z大水壓在60毫米以內(nèi)，焊接精度可以忽略不計。但在實際工作中，由于山區(qū)地形要求的水壓過高，焊接技術不足，會出現(xiàn)一些缺陷，難以提高其工作水平和質(zhì)量，不能滿足其工作要求。

1)焊接接頭成型缺陷問題。

一般而言，焊接接頭成型中出現(xiàn)的缺陷問題，主要是由于卷邊幾何形狀和結構的偏差，無法滿足相關要求。

首先，如果焊接端面有污漬或異物，兩側(cè)的焊接壁厚度會有偏差。如果加熱不均勻，焊接端口周圍方向會出現(xiàn)不對稱現(xiàn)象，尺寸不能滿足相關規(guī)定，如切口、缺口等缺陷。

其次，如果焊接過程中焊接端面潮濕，端口焊接不透明不牢固；或者有水蒸氣，會導致焊接質(zhì)量問題和滲漏通道。

三是如果焊管橢圓度不符合有關規(guī)定，不能保證對口工作的可靠性，就會出現(xiàn)錯邊問題。

第四，如果夾具行程有偏差，或者在熔化過程中對接溫度和壓力較低，焊接時間較短，焊接接頭質(zhì)量會下降。如果夾具速度快，或者溫度和壓力高，焊接接頭高度過高或過寬，過水接頭會人為變小，從而降低設計流量。

二是微觀缺陷問題。

微缺陷，即焊接工作中，焊接口內(nèi)部存在裂紋、裂紋、焊接透性差等質(zhì)量問題。

首先，如果施工技術人員使用的熱熔體質(zhì)量差或流速偏差，管道對接質(zhì)量會下降，例如流速偏差大于0.6。g/10分鐘左右，會導致焊接口質(zhì)量缺陷。如果熔化溫度較低或焊接環(huán)境較差，焊接口也會出現(xiàn)裂紋和裂紋。

其次，在實際施工中，管道端面不平行，或者端面沒有充分焊接加熱器版本，導致焊接透性差。

顯微缺陷問題。

PE管在實際焊接工作中，由于加熱溫度過高或加熱時間過長，導致管道氧化損壞，嚴重時會出現(xiàn)碳化問題，進而導致材料劣化。就焊接缺陷而言，各種問題相互關聯(lián)。如果操作技術人員缺乏技術能力和責任感，無法根據(jù)設備性能和焊接要求進行相關工作，焊接工程質(zhì)量會逐漸下降。

PE管熱熔焊接質(zhì)量控制要點

在PE管的熱熔焊接過程中，需要對其質(zhì)量進行全面控制，依托操作人員、機械設備、焊接材料、焊接工藝等進行管理。，并致力于減少焊接裂紋和裂縫等問題。目前，我國建筑企業(yè)在熱熔焊接中已經(jīng)開始應用超聲波檢測技術進行相關檢測，可以及時發(fā)現(xiàn)PE管內(nèi)部的焊接質(zhì)量問題，在焊接前和工作中采取有效措施進行質(zhì)量控制。焊接后，施工質(zhì)量可以通過檢驗來控制。

焊接前的質(zhì)量控制措施。

焊接前，要做好質(zhì)量控制，才能提高工作質(zhì)量。

首先，對于焊接操作人員來說，需要嚴格控制其專業(yè)素質(zhì)和技能，要求其具有焊接資格證書。同時，要根據(jù)實際發(fā)展需要，制定完善的質(zhì)量管理方案，建設高素質(zhì)人才隊伍，提高施工質(zhì)量。對于焊接原材料，需要滿足國家相關質(zhì)量要求。

其次，在選擇焊接設備的過程中，需要積極使用自動電焊機，使其具有自動補償、自動加熱加壓、自動顯示焊接數(shù)據(jù)信息、自動檢查、自動檢查、自動報警等功能。，從而支持焊接工作的發(fā)展。

第三，要科學地選擇焊接工藝，對其進行評估，同時，要保證熔體質(zhì)量符合有關規(guī)定，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題。

之后，對于焊接工藝參數(shù)，需要做好評估工作，將其溫度參數(shù)控制在230℃以內(nèi)，以提高其工作質(zhì)量。同時，需要對管道和配件的質(zhì)量進行全面檢查。質(zhì)量滿足相關要求后，準備焊接接頭，做好清洗工作，刮除氧化層。

二是焊接過程中的質(zhì)量控制措施。

在實際焊接工作中，需要做好質(zhì)量管理，減少誤操作，逐步優(yōu)化其工作系統(tǒng)。首先，焊接機的溫度應控制在210℃左右，以便焊接。此外，在強風或雨雪天氣下，焊接工作不利，避免溫度過低。二，施工技術人員需要嚴格按照相關規(guī)定進行操作，以確保工作數(shù)據(jù)信息的準確性。三，夾具的形成余量應控制在21毫米以上，操作速度和溫度應科學控制，以避免焊接缺陷。四，需要在穩(wěn)定的壓力下進行冷處理。

三是焊接后的質(zhì)量控制措施。

PE管生產(chǎn)完成焊接工作后，施工企業(yè)需要對焊接部位的外觀進行全面檢查，并利用切除檢查方法(切口抽查達到5%)及時發(fā)現(xiàn)焊接工作中存在的問題。同時，技術人員需要進行耐壓試驗，將抽查與全面檢查相結合。比如在拉伸能力測量抽查中，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，就要通過全面檢查來確定所有焊接部位是否有問題。